一、概述
SAP型单级双吸离心泵系单级、双吸、水平中开卧式离心清水系，供输送不含固体颗粒的湾水或物理、化学性质类似于清水的其它液体，被输送介质的温度为0℃-80℃，允许进口压力为 0.6MPa，适用于工厂、城市、电站、农田、水利工程等领域的给排水。型号说明:10SAP-6JA
10-表示泵吸人口直径除以 25。
SAP一表示单级、双吸、中开式离心泵6-比转数除以 10 化整的约。-表示泵额定转速变化A一表示叶轮外径变化
二、结构说明
该泵主要由泵体、泵盖、密封环及转子部件组成。转子部件主要由轴及装在轴上的叶轮、叶轮挡套、轴套组成，轴上零件采用平键和圆螺母固定、锁紧，使之成为一体整个转子由两端轴承支撑。除 48SAP-30型泵采用滑动轴承稀油润滑外，其余产品均采用滚动轴承，滚动轴承的洞滑方式有稀油和油脂洞滑两种，各种泵轴承的规格及滑方式见附表。轴承部件有冷却水装置的可外接冷却水，冷却水压力为0.10-0.15MPa，流量为0.8-1.2m/h。
轴端密封可采用盘根填料密封、软填料密封或机械密封(单端面非平衡型)，用户可自行选择轴封密封方式。填料密封部件主要由填料套、料环、水管、填料和填料压盖等零件组成，填料部位的冷却润滑水均可通过水封管引用自身水(清水时)，或接用外来常温清水(浊水时)，外来清水的压力比泵进水压力高0.05~0.10Mpa即可，流量为0.8~1.2m/h。机械密封部件主要由非平衡型机械密封部件和机封压盖等零件组成;机械密封部位的冲洗、冷却水均可通过水封管引用自身水(清水时)，或接用外来常温清水(浊水时)，外来清水的压力比泵进水压力高0.05-0.10Mpa即可，流量为0.8-1.2m
h;机封冲洗被入口在机封压盖的正上方。泵为卧式安装，吸人口和吐出口均在泵中心线下方，与轴垂直。体、沿轴中心水平分开，检修时不需拆卸进水、出水管路和电机，拆开联轴器联接螺栓和泵盖即可取出转子部件进行维修，十分方便。
SAP型泵主要有三种结构，具体结构分别参见结构图一、结构图二和结构图三。
各泵所属结构型式见附表。
泵和电机采用弹性挠性联轴器联接。
泵的旋转方向:从电机端向泵看为逆时针方向旋转，即吸入口在左，吐出口在右。根据用户要求，也可将驱动端移到系轴的另一端，此时泵的转向和吸人、吐出口方向均与上述相反。
三、泵的装配
(一)结构一(带轴承内套油脂润滑结构)的装配
1、转子部件的装配
(1)把轴平放在平台或其它适合的支撑上;
(2)把叶轮键放人轴中央的键槽内，装上叶轮;
(3)把密封环套在叶轮上;(4)在叶轮两边依次装上0形密封圆或垫、叶轮挡套、轴套、填料村套、轴承挡套填料环、填料压盖、挡水圈。若装机封，则不装填料环和填料压盖，而装机封和机封
压盖。(5)在从动端依次装上内侧轴承压盖(带纸垫并内装骨架油封)、轴肩挡套、轴承(已装轴承内套)、轴承挡圈、止动垫圈和圆螺母并稍拧紧，把轴承体装到轴承上，并拧
紧轴承压盖与轴承体的连接螺栓。(6)在主动端依次装上内侧轴承压盖(带纸垫并内装骨架油封)、轴肩挡套、轴承(先将轴承装在轴承内套上，若为圆柱滚子轴承则先将轴承内国装在轴承内套上)、轴承挡套、轴承体(若为圆柱滚子轴承则先将轴承外围装在轴承体内，装轴承体时应将轴承内外围端面对齐)、外侧轴承压盖(带纸垫并内装骨架油封)、联轴器、止动垫圈和四螺母并稍拧紧，拧紧轴承压盖与轴承体的连接螺栓。
到此结构一转子部件装配完毕。
2、特于部件与采体装配
(1)清洗泵体密封环，并去毛刺;
(2)泵体中开法兰面上涂上密封胶或垫一与法兰形状一致的0.3mm青壳纸垫(应根据各泵的具体情况是涂密封胶还是垫纸垫);
注意:垫子的边必须与壳体的流道内壁切齐。
(3)将装好的转子部件放到泵体上，轴承体落在泵体两端的支架上，然后拧紧轴两端的锁紧螺母;
(4)在从动端装上轴承端盖(带纸垫)，并拧紧轴承端盖与轴承体的连接螺栓;
(5)均匀拧索轴承体与泵体的联接螺栓:
(6)将泵盖吊起，然后仔细放入正确位置;
(7)装上定位销和泵体泵盖联接螺母，对称的拧紧各个母;
(8)用手盘动泵转子，检查转子在壳体内转动是否灵活:
(9)检查符合要求后，在泵两端轴封处加人填料(填料的安装见后面的说明)，注意填料环在填料腔中的位置;
(10)压紧填料压盖，并拧繁连接螺母到用手拧不动为止;
(11)装系管路及附件(如丝堵、油杯、测温元件等);
(12)加轴承润滑脂，填充轴承内1/3~1/2的空间，润滑脂为二硫化钼锂基脂(允许采用更高牌号的润滑脂、如复合锂基脂等)
(二)结构二(稀油润滑结构)的装配
1、转子部件的装配
(1)把轴平放在平台或其它适合的支撑上;
(2)把叶轮链放人轴中央的链槽内，装上叶轮
(3)把密封环套在叶轮上;
(4)在叶轮两边依次装上0形密封圆或垫、叶轮挡套、轴套、填料衬套及轴套螺母，并拧紧;
(5)在叶轮两边套上填料环和填料压盖(对装机械密封的，装上机械密封和机封压盖):
(6)在从动端装上挡水圈、内侧轴承压盖(带纸垫并内装骨架油封)、轴肩挡套、轴承(有轴承内套的应先将轴承装在轴承内套上)、止动垫圈和圆螺母并拧紧;
(7)在主动端依次装上挡水圈、内侧轴承压盖(带纸垫并内装骨架油封)、轴肩挡套、轴承(有轴承内套的装上轴承内套，若为圆柱滚子轴承则先将轴承内国装在轴承内套上，然后套上外圆)、轴承挡套、轴套螺母并拧紧轴套螺母，装上轴承挡套上的紧定螺钉井拧紧;
(8)套上甩油环;
(9)在主动端轴端装上联轴器:
到此结构二转子部件装配完毕。
2、转于部件与承体装配
(1)清洗泵体密封环，并去毛刺;
(2)将轴承体安装在泵体上，并将联接螺栓拧紧;
(3)泵体中开法兰面上涂上密封胶或垫一与法兰形状一致的0.3mm青壳纸垫(应根据各泵的具体情况是涂密封胶还是垫纸垫):
注意:垫子的边必须与壳体的流道内壁切齐。
(4)将装好的转子部件放到泵体上，轴承落在轴承体的轴承腔内(注意轴承与轴承腔的相对位置)，然后盖上轴承体压盖(上带固定钉)，调整转子的正确位置后拧紧轴承体压盖与泵体的联接螺母:
(5)装上轴承端盖(带纸垫并内装骨架油封)，并拧繁轴承端盖与轴承体的连接
螺栓;
(6)调整轴套螺母使叶轮与泵体对中，然后拧紧轴套螺母，并拧紧紧定螺钉;
(7)将泵盖吊起，然后仔细放入正确位置;
(8)装上定位销和泵体泵盖联接螺母，对称的拧紧各个螺母;
(9)用手盘动泵转子，检查转子在壳体内转动是否灵活:
(10)检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料腔中的位置;(11)压紧填料压盖或机封压盖，并拧紧连接螺母到用手拧不动为止:
(12)装泵管路及附件(如丝堵、测温元件、油标部件等);
(13)从轴承盖上方注油孔注入润滑油，油面到指示位置。润滑油为N46机械油或30号汽轮机油，也可用枯度相近的其它润滑油替代。
(三)结构三(油脂和稀油润滑均可)的装配
1、特子部件的装配
(1)把轴平放在平台或其它适合的支撑上:
(2)把叶轮键放人轴中央的键槽内，装上叶轮:
(3)把密封环套在叶轮上;
(4)在叶轮两边依次装上0形密封圆政垫、叶轮挡、轴套、料对銮及轴套母并拧紧:
(5)在叶轮两边套上填料环和填科压益(对装机械密封的，装上机械密封和机封压益);
(6)在从动端装上挡水圈、内侧轴承压蓝(带纸垫并内装骨架袖封)、轴肩挡套、轴承、挡图、止动垫围和园螺母并拧紫;
(7)把轴承体装到轴承上，装上轴承端盖(带纸垫)，并拧紧轴承压和轴承端盖与轴承体的连接螺栓;
(8)在主动端依次装上挡水圈、内侧轴承压盖(带纸垫并内装骨架油时)、轴肩担套、圆柱轴承内圈、轴承挡套、轴套螺母并拧紧轴套螺母，装上轴承挡套上的紧定钉并拧紧;把轴承外圈装人轴承体内，并使轴承外圈与轴承体业紧，然后将轴承体装上使之与轴承内圈配合，装上外侧轴承压盖(带纸垫)，并拧紧内外侧轴承压与轴承体的连接螺栓;
(9)在主动端轴端装上联轴器
到此结构三转子部件装配完毕
2、转子部件与泵体装配
(1)清洗泵体密封坏，并去毛刺:
(2)泵体中开法兰面上涂上密封胶或垫一与法兰形状一致的0.3mm青壳纸垫(应根据各泵的具体情况是涂密封胶还是垫纸垫):
注意:垫子的边必须与壳体的流道内壁切齐。(3)将装好的转子部件放到泵体上，轴承体落在两端的支架上，然后盖上轴承体压盖(顶部带固定螺钉)，将顶部固定螺钉拧人轴承体中的对应孔内并用螺母锁紧，拧紧轴
承体压盖与泵体的连接螺母:注意:将装好的转子部件放到泵体上时，必须保证主动端铀承内外圈端面平齐。(4)装上轴承端盖(带纸垫，主动端端盖内装骨架油封)，并拧繁轴承端盖与轴承体的连接螺栓;
(5)调整轴套螺母使叶轮与泵体对中，然后拧紧轴套螺母，并拧紧紧定钉:
(6)将泵盖吊起，然后仔细放人正确位置:
(7)装上定位销和泵体泵盖联接螺母，对称的拧繁各个螺母;
(8)用手盘动泵转子，检查转子在壳体内转动是否灵活:
(9)检查符合婴求后，在泵两端轴封处加人填料，注意填料环在填料腔中的位置(填料的安放位置见后说明);
(10)压紧填料压盖，并拧紧连接螺母到用手拧不动为止;
(11)装泵管路及附件(如丝堵、油杯、测温元件等):
(12)采用油脂润滑时，轴承内填充1/3~1/2空问的润滑，润滑脂为二硫化钼基脂，(允许采用更高牌号的润滑脂，如复合锂基脂等)。
采用稀油润滑时，从轴承端盖(稀油润滑端盖)上注油孔注人润滑油，油面到指示位置。
润滑油为 N46 机械油或 30号汽轮机油，也可用粘度相近的其它润滑油代
四、泵的储藏、搬运、清洗及安装
注意:设备的管道系统、基础和其它部分非泵厂设计，不属于泵厂的责任范畴，泵厂愿意提供资料和建议，但不对这些方面的设计和操作负责。
我们建议用户向精通基础、管道装置、油槽和有关装置的专家咨询，以补充和解释泵厂的资料，确保安装成功。
1、到贷检查(1)到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。(2)拆包装时要小心，包装内应包括本说明书文本和其它部件(如电机)的说明书及装箱单，这些文件应放在一个安全方便的地方以供随时参考，安装前应掌握该手册的全部内容。
(3)泵的零配件可能装于另外的包装内，提货时请检查件数
2、储藏
泵在存放和安装期内应避免腐蚀，若泵需放置一段时间再安装，请把它放在干净干燥的地方，存放的位置要平稳，避免挤撞，盖子请勿拆开。如存放时间过长，泵要采取防锈指施，放在无腐蚀的地方。
3、搬运
泵移动时要小心，如处理不当可能导致泵的损坏或永久失调。吊时心，勿弯曲或损坏水管。
提升泵或零部件的设备要有足够的起吊能力。
4、泵清洗
泵运行前泵腔内应用清水冲洗，清除锈蚀和搬运、存放、安装过程中积累的杂物。若泵存放时间超过六个月，则应拆卸、清洗、检查后才能运行。5、安装位置
采的安装位置应恰当，并尽可能接近所输送的液源，保证有操作、维修、拆卸和检查泵的适当空问。
泵的安装高度考虑泵不发生汽蚀。
主泵房应认真地考虑:泵房应有足够能力的起吊设备和辅助设备，当用电机驱动时，应考虑环境对设备的影响，房问要通风，避免过热或过于潮。
6、泵的安装
l)安装基础
(1)泵的安装基础必须牢固，并能吸收泵的振动和永久地支撑机组，基础必须足以支撑 1.5倍的机组重量(包括电机)。一般采用钢筋混凝土作基础。
(2)泵的基础需经有关部门检验，尺寸符合基础图后，方可交付安装:
(3)基础应水平、光滑，用汽泡水平仪保证水平度;
(4)基础一次灌浆时，应留出泵座和电机座的地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的基础面须低于机组底板下平面 20-40mm，以供二次灌浆用。待水泥干固后方能安放泵和电动机。
(5)灌浆时要注意使泵座充分灌浆不得有空洞，浆要连续进行不得有长时间的中断。灌浆的好坏直接影响系机组的振动和噪音，所以要小心慎重。
2)设备安装及初步找正
(1)把设备放在基础上，用楔块或垫块来调平底板，用水平仪找正，水平度允差不大于0.1mmvme
(2)松开泵和电机联轴器的联接螺栓，在泵和电机联轴器的圆周方向几点上检查轴向间隙值(问隙值见外形尺寸图)，端面偏差≤0.06;用直规(刀口尺)横过和电机联轴器，检查系和电机联轴器的对中，外圆偏差≤0.10mm。
(3)泵座和电机座二次灌浆。
7、管道(1)设备安装后，联接吸人和排出管道，请勿用泵作为管道支架。安装附件，注意避免让泵承受任何外力。为减少水头损失，管道的安装应尽量克服弯头过多的现象，管子的弯头半径应较大，特别是进水管道。
(2)使用弯管时，泵进出口前后的直管部分应至少为管径的5-10倍长。(3)为防止停车时出现的倒转、水锈现象，在泵压出管道上应设有止回阀;为调节流量，在泵压出管道上应设有闸阀:止回阀装在泵与闸阀之间。
(4)管道安装完毕后，进一步检查泵和电动机联轴器的对中性。(5)安装所有管道，如永封水管部件、冷却水管部件等。各管路应畅通，密封要严
五、泵的调试、启动、运行及停车
(一)泵启动前的检查
1、盘根填料密封、软填料密封和机械密封的安装
首先确定泵是否装有盘根填料、软填料或机械密封，如果填料或机械密封是在工厂安装的，则可以直按使用。轴封形式由用户订货时确定。
1)填料的安装
为了防止泵在储运过程中轴套发生锈蚀，我公司对轴封采用填料密封的水泵，采取填料随产品出厂，由用户自行安装的办法。填料安装过程如下:
a.拆下填料压盖，取出填料环，仔细清洗填料面内和轴上的污物;
b.将填料按总装图所需数量进行切割，切割填料时，最好将它绕在与轴(或轴套)外径相同的圆棒上切割，以保证尺寸准确和切口平行、整齐、无松散的石棉线头，并成30P角。
c.按总装图要求先压人填料环内侧所需数量的填料:
d.装上填料环，并使其与填料函水封水孔对齐，再装填料环外侧填料，注意装填料时，相邻两填料接头错开，一般交错 120角，如图:
e.装上填料压，均匀拧紧压普螺母后再松开，用手复紧即可:注意:填料压兰不能拧得太紧，应使填料有少量的泄漏以润滑填料。
2)机械密封安装
机械密封一般可分为分离式和集装式两种，一般出厂前已装好
集装式机封安装简便，直接与泵体泵盖的螺栓联接即可。
分离式机封安装时应特别小心，不能划伤动、静环的接触面。安装时使机封的动静环接触面贴合后，拧紧机封动环侧的紧定螺钉，将动环固定在轴套上。3)CMS2000 层状剪切式密封
CMS2000 层状剪切式密封可以利用填料密封装置上原有的压、轴套(已损的轴套也可以)和冲洗孔通道，去掉填料环。其安装简图如下:
先将一根填料装到位，端口朝上，再装填部分CMS2000填料，然后装外侧填料和填料压盖，拧紧压盖螺母，再从上方的人孔填充CMS2000填料，若泵启动后有介质泄漏则维续填充CMS2000 填料，直至无泄。
2、电机准备及润滑
请按电机说明书做好电机运行前准备，在与泵联轴器联接前务必检查电机转向是否
与泵要求的转向一致。
电机的涧滑请参服电机说明书。
3、水亲轴承润滑荆
采用油脂润滑时，轴承内填充1/3-1/2空问的润滑脂，润滑脂为二化钼锂基脂(允许采用更高牌号的润滑脂，如复合锂基胎等)。
采用稀油润滑时，从轴承端盖(油润滑端盖)上注油孔注人润油，油面到指示位置。润滑油为N46机械油或30号汽轮机油，也可用粘度相近的其它润油替代。
(二)泵的调试
(1)用压缩空气或清水清洗泵和管道。
(2)拆除泵、电机联轴器联接螺栓，使泵和电动机脱开。点动电动机，检查电动机的转向是否符合泵转向的要求，如果不对，更换电机电线接头。
(3)用手盘动转子，检查转子是否灵活。
(4)检查完毕后联接泵与电机联轴器联接螺栓。
(5)关闭泵出口闸网和压力表旋塞，打开吸入阀门，用输送的液体或抽真空系统排除吸人管和泵体内的空气，使泵内充满液体。
(6)若装机械密封，应通人机械密封冲沈水，以防机封密封面结垢或结品，并可起冷却作用，冲洗水可通过水封管引用泵自身水(清水时)，也可接用外来常温清水或低于38℃的温水(浊水时)，外来清水的压力比泵进口压力高0.05~0.10Mpa即可，水量为
0.8-1.2m³/h。机封冲洗水人口在机封压盖的正上方。
(7)采用稀油洞滑时，应检查轴承体内润滑油油面位置。
(8)检查泵与电动机联接螺栓的松紧程度和系周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。
(9)起动电机，当电机达到额定转速后，打开压力表旋塞;当吐出压力表达到规定压力时，慢慢开启泵出口闸间，并观察泵各部运转是否正常。
(10)如有异常现象应立即停机检查，查清原因排除故障。
(三)泵的启动
与调试相同。
(四)泵的运行
当泵达到全速运行时，须仔细检查:
(1)注意泵吐出口压力，用出口闸阀调节使其压力控制在所规定的范围内。(2)轴承是否过热，轴承运行的理想温度是40-60℃，温升不超过 35℃。若温度是稳定的并不再上升，则可稍超过上述范围，但决不允许超过 80℃。
(3)检查填料密封是否泄漏过多或过少，填料泄水呈滴状为宜(每分钟约 30滴)。
泵启动后用扳手调整填料压盖螺母的松紧来调节泄量，以满足渗漏要求。
(4)定期做好运转记录。
(五)停车
(1)停车前先关压力表旋塞:
(2)慢慢关闭出口闸阀;
(3)待出口闸阀关团完毕后切断电源;
(4)当泵停下来后，关闭吸入闽门;
(5)切断所有的辅助系统;(6)若泵所处环境温度较低时，应将菜体最下方的旋塞打开，放尽泵内液体以免冻裂;(7)当泵长期不用时，应将水泵拆开将零件擦干，并在加工面上涂上防锈油妥善保管。
六、维修与保养
(一)维护及保养
(1)工作人员定期对设备做好运行记录。操作员经常观察能及时发现运行故障并及时排除故障。
(2)采用油脂润滑时，可隔三个月(运行时间)补充一次润滑脂。
采用稀油润滑时，首次使用一个月必须换润滑油，第二次使用三个月必须更换润滑油，以后每六个月换油一次，同时定期检查油品的质量，发现混人杂质或老化变质，必须随时更换并经常检查油面高度，如低于规定高度需及时补足。
(3)轴承正常运转在40-60℃范围内，此温度是在轴承体上测到的温度。若温度保持不变，则稍超过上述范围也是可行的。若轴承温度超过 80℃，则须进行检查。
(4)填料密封须有少量渗漫，泄滑水呈滴状为宜(约每分钟 30)。
(5)当填料压盖调整到不能再调整或者填料已腐烂，调整压盖螺母无法减少泄漏量时，则应更换填料，更换填料时应注意相邻两根填料的接头必须错开约 120°。
(6)检查所有的测量仪表，特别是吸入和吐出压力表，是否都指示出正常运行工况。
(二)维修说明
泵经过长期使用后，一些零件不可避免地磨损，泵运行性能会发生改变，因此及时修复或更换已磨损的零件是较经济的。
由于各用户所用泵运行条件(输送液体的性质，现场运行条件，有效运行工作时间等)不同，因此用户可根据自己的运行情况对泵的检修时间作出具体规定。
如果一对相关零件中有一个磨损严重，则可只更换磨损严重的，如果均匀损，则应全部更换。大修时所有的磨损零件都应测量和记录数据，精确地测定损量。用于预测零件更换周期。
易磨损的零件有:叶轮、泵体密封环、轴承、密封件、料套。
(三)小修
按说明书停车检修。小修是指在不拆泵的情况下，现场进行检查、修理或更换可拆开的零件。小修项目:
(1)压填料或检修机械密封:
(2)检查轴承，调整问隙或校核联轴器同心度;
(3)检查、修理在运行中发生的缺陷和渗漏或更换零件，并整固各部螺丝:
(4)清扫并修理冷却水和润滑系统。
(四)大修
1)在泵拆修之前，须准备好下述设备和工具:
(1)具有起吊机组重量能力的吊车;
(2)专用勾扳手;
(3)钢丝绳和吊钩;
(4)硬木和金属垫块;
(5)需更换的零件，如:填料套、0型圈、填料、轴承、叶轮、密封环等。
2)大修项目
(1)包括小修项目;
(2)解体枪查各零部件磨损和冲蚀程度:
(3)必要时进行修理和更换;
(4)检查和调整轴的弯曲度;
(5)校核转子晃动度;
(6)必要时测定转子平衡;
(7)检查修理轴承，必要时进行更换;
(8)检查叶轮、轴套、密封环、压盖;
(9)填料环等密封件各处的间隙:
(10)测量并调整泵体水平度:
(11)校验压力表;
(12)更换润滑油。
3)泵的拆卸
(1)拆卸前的准备工作及注意事项:
①检查电源开关的关闭情况，应注意防止驱动开关的意外闭合:
②)关闭截止阔:
闯)将泵腔内的积水排净:
①检查联轴器的对中性，检查并记录泵联轴器和电机联轴器间的间隙(见外形尺寸图)，端面偏差≤0.06mm，外圆偏差<0.10mm;
(拆卸过程中，应保护精加工面，防止磕碰划伤。
(2)拆除联轴器联接螺栓:
(3)松开填料压盖螺栓;
(4)拆卸中开面法兰联接螺栓:
(5)吊开泵盖;
(6)拆卸两端轴承体联接螺栓;
(7)吊泵转子部件，把它放在能安全工作的平台或材块上。
注意:转子须缓慢吊起，以防损坏叶轮、密封环及轴。
(8)拆卸转子部件:
①拆卸泵联轴器;
②)拆卸轴承端盖、轴承体、轴承压盖;
③)拆卸轴承挡套、轴承和轴肩挡套;
①拆卸填料和填料环(对装机械密封的，将机械密封拆下);
团拆卸密封环;
圆)依次拆卸轴套、叶轮挡套和叶轮;
如果拆卸困难，可对叶轮和轴套加热，以便拆卸。
注意:1、为了拆除面加热叶轮时，应先对盖板外圆加热，然后慢慢地引向轮毂。若最初在轮毂处加热，则使叶轮更加粘紧轴。
2、若拆轴套太难，且不打算再使用，则可按下述方法切削掉:重直轴线沿整个轴套表面钻一系列小孔，钻孔时要特别小心，钻头钻进时至少要离轴表面1毫米。用钢凿沿钻孔切开，轴套就能拆除了。凿轴套时应特别注意防止损伤轴。
4)检查和修复零件
彻底清洗所有零件并检查是否损坏或过度磨损。是否要修复到设计的公差取决于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，则应更换略损件。
5)泵的重新装配
参见泵的装配部分。
七、泵可能发生的故障及解决方法
八、附表 SAP型泵轴承结构型及润滑方式
